Les plaques d'aluminium sont largement appréciées pour leur légèreté, leur durabilité et leur résistance supérieure à la corrosion. Parmi les différents grades,Plaques en aluminium brillant 1050, 1060 et 1100est connu pour son excellente luminosité, sa haute pureté et son utilisation polyvalente dans plusieurs industries.
Ces plaques d'aluminium brillant font partie de la famille des aluminiums de pureté commerciale ou « série 1000 ». Ils offrent principalement une résistance exceptionnelle à la corrosion, une conductivité thermique et électrique exceptionnelle et une excellente formabilité en raison de leur teneur élevée en aluminium, généralement supérieure à 99 %. La finition brillante de ces plaques fait référence à un processus de polissage ou de traitement de surface qui améliore la réflectivité de la surface, donnant à ces plaques un aspect brillant et fini professionnellement.
| Alliage | Pureté (%) | Principales caractéristiques | Type de surface |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99,5 | Bonne résistance à la corrosion, excellente ouvrabilité et soudabilité | Brillant (poli) |
| 1060 | 99,6 | Conductivité thermique et électrique supérieure, capacité de formage élevée | Brillant (poli) |
| 1100 | 99,0 minutes | Résistance chimique la plus élevée de la série 1000, haute ductilité | Brillant (poli) |
Fonctions et caractéristiques importantes
Ces nuances sont particulièrement appréciées lorsque la résistance à la corrosion, la ductilité et une bonne qualité de surface sont des conditions préalables. Leur traitement de surface brillant unique ajoute une valeur esthétique, ce qui les rend idéaux pour les conditions décoratives ou les environnements où des apparences métalliques propres et brillantes sont requises.
Avantages fonctionnels :
- Excellente résistance à la corrosion adaptée aux environnements intérieurs propres ou légèrement corrosifs
- Conductivité thermique et électrique élevée adaptée aux échangeurs de chaleur et aux composants électriques
- Une ductilité élevée permet des efforts de formage et de mise en forme complexes pendant le processus de fabrication
- La surface brillante augmente la réflectivité, ce qui rend ces plaques populaires dans la signalisation, les panneaux d'ascenseur et les boîtiers électroniques
Applications typiques des plaques d'aluminium brillant 1050, 1060 et 1100
En raison de leur teneur en aluminium pur et de leur finition brillante, ces plaques sont utilisées dans divers secteurs, notamment :
| Domaine d'application | Détails |
|---|---|
| Industrie électrique | Jeux de barres, dissipateurs thermiques, bandes conductrices grâce à une excellente conductivité |
| Automobile et transports | Garnitures intérieures, plaques de blindage bénéficiant d'une légèreté et d'une résistance à la corrosion |
| Industrie agroalimentaire | Équipements de transformation alimentaire, emballages où l'hygiène et la non-toxicité sont essentielles |
| Architecture & Décoration | Revêtement mural, placage de couleur d'ascenseur, panneaux décoratifs utilisant des surfaces polies et brillantes |
| Electronique grand public | Boîtiers pour smartphones et ordinateurs portables nécessitant un matériau léger mais esthétique |
| Équipement chimique | Réservoirs, canalisations en environnement acide doux grâce à une haute pureté résistant aux dommages chimiques |
Spécifiquement concernant les conditions d'humeur
La différence entre les formes et les fonctionnalités de l'aluminium 1050, 1060 et 1100 est influencée par la trempe/les états, qui affectent la dureté et la fabrication :
| Alliage | Caractère typique | Description |
|---|---|---|
| 1050 | Ou, H14 | Recuit (O) et écroui à résistance modérée (H14) |
| 1060 | Ah, H12 | Recuit (O) hautement ductile, légèrement plus résistant écroui (H12) |
| 1100 | O, H22, H24 | Recuit doux (O) à durci par écrouissage (H22, H24) |
Composition chimique
Ces alliages ont des compositions élémentaires très similaires caractérisées par une teneur élevée en aluminium, adaptées aux applications en aluminium pur :
| Élément | 1050 (%) | 1060 (%) | 1100 (%) |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99,5 minutes | 99,6 minutes | 99,0 minutes |
| Silicium (Si) | 0,25 maximum | 0,25 maximum | 0,95 maximum |
| Fer (Fe) | 0,4 maximum | 0,35 maximum | 0,95 maximum |
| Cuivre | 0,05 maximum | 0,05 maximum | 0,05 maximum |
| Manganèse (Mn) | 0,05 maximum | 0,05 maximum | 0,05 maximum |
| Magnésium (Mg) | 0,03 maximum | 0,03 maximum | 0,05 maximum |
| Zinc (Zn) | 0,05 maximum | 0,05 maximum | 0,10 maximum |
| Titane (Ti) | 0,03 maximum | 0,03 maximum | 0,03 maximum |
| Autres | 0,03 maximum | 0,03 maximum | 0,05 maximum |
Spécifications techniques et normes
Ces plaques en aluminium brillant sont conformes aux normes industrielles mondiales pour garantir une qualité et des performances constantes :
| Spécification | 1050 | 1060 | 1100 |
|---|---|---|---|
| Standard | ASTM B209, EN 573-3, JIS H4000 | ASTM B209, EN 573-3, JIS H4000 | ASTM B209, EN 573-3, JIS H4000 |
| Plage d'épaisseur | 0,2 mm à 200 mm | 0,2 mm à 200 mm | 0,2 mm à 200 mm |
| Plage de largeur | Jusqu'à 2000 mm | Jusqu'à 2000 mm | Jusqu'à 2000 mm |
| Densité | 2,71 g/cm³ | 2,71 g/cm³ | 2,71 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 40-80 MPa (varie selon les états) | 40-90 MPa | 40-111 MPa |
Propriétés mécaniques
En raison des différences de compression, de revenu et de microstructure, ces alliages se déclinent en plusieurs états affectant la résistance et l'allongement.
| Propriété | 1050 Alliage O | 1060 Alliage O | 1100 Alliage O | 1100 H24 Température |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 40 - 45 | 40 - 50 | 34 - 48 | 60 - 90 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 20 - 30 | 30 - 35 | 19 - 34 | 50 - 70 |
| Allongement (%) | >35 | >30 | >40 | 10 - 30 |
Pourquoi choisir des plaques en aluminium brillant ?
Ces trois alliages augmentent principalement la qualité de la surface métallique sans compromettre la pureté, la malléabilité et les performances anticorrosion inhérentes. Leurs principaux attributs incluent :
- Haute réflectivité et luminosité visuelle maximisant l’esthétique
- Facilité de revêtement, de peinture ou d'anodisation ultérieure grâce à la bonne qualité de surface
- Alternatives exceptionnellement légères adaptées aux composants métalliques robustes mais maniables
- Forte résistance aux facteurs environnementaux, notamment à l’oxydation et aux produits chimiques doux
- Matière première adaptée aux processus de profilage, de pliage et d'étirage de qualité industrielle
