1060 H14 H24 La feuille d'aluminium est un alliage en aluminium forgé commercialement pur (≥99,6% AL) dans les températures durables H14 et H24. Il offre une excellente résistance à la corrosion, une conductivité électrique et thermique élevée, une bonne formabilité (en particulier dans H24) et une résistance modérée (H14 supérieure à H24). Couramment utilisés dans les applications électriques, chimiques, architecturales et de contact alimentaire, 1060 H14 H24 est idéal où la pureté, la conductivité et la résistance à la corrosion sont prioritaires sur une forte résistance mécanique.
Caractéristiques
- Pureté chimique: minimum 99,6% AL (éléments à faible alliage).
- Tempères: H14 (résumé, non recuit - résistance plus élevée) et H24 (stimulé et partiellement recuit - meilleure formabilité).
- Excellente résistance à la corrosion dans de nombreux environnements (produits chimiques atmosphériques et légèrement corrosifs).
- Conductivité électrique et thermique très élevée par rapport à la plupart des alliages d'aluminium commerciaux.
- Bonne finition de surface et excellente soudabilité et comportement de brasage.
- Non magnétique et léger.
- Convient pour la formation à froid, le dessin (en particulier H24), le filage et l'estampage.
- Associé aux aliments et fréquemment utilisé pour les ustensiles de cuisine et les emballages alimentaires.
Applications typiques
- Composants électriques: barres de bus, conducteurs, feuilles de connecteur, pièces transformateurs.
- Équipement chimique: réservoirs, échangeurs de chaleur, tuyauterie où la pureté et la résistance à la corrosion sont nécessaires.
- Architecture et décorative: façades, revêtement, composants de toit, signalisation.
- Industrie alimentaire: Ustensiles, conteneurs, emballages, surfaces de contact alimentaire.
- Surfaces réfléchissantes et gestion thermique: radiateurs, castes thermiques (où une conductivité élevée est utile et les exigences de résistance sont modérées).
- Automobile et transport: garniture, panneaux, réservoirs de carburant (dans certaines conceptions).
- Parties fabriquées générales nécessitant une bonne formabilité et une résistance à la corrosion.
Aperçu de l'alliage
- Série en alliages: 1xxx (aluminium commercialement pur)
- Désignation en alliage: 1060
- Éléments d'alliage principal: Aucune significative - la pureté obtenue par de faibles quantités de Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Cr, Ni, V et autres résidus.
Composition chimique (EN / ASTM typique)
| Élément | Typique (WT%) | Gamme (% en poids) par normes |
|---|---|---|
| Al | Équilibre (≥99,6) | ≥99,6 minimum |
| Et | 0,25 max | ≤0,25 |
| Fe | 0,35 max | ≤0,35 |
| Cu | 0,05 max | ≤0,05 |
| MN | 0,03 max | ≤0,03 |
| Mg | 0,03 max | ≤0,03 |
| Zn | 0,05 max | ≤0,05 |
| De | 0,03 max | ≤0,03 |
| Croisement | 0,05 max | ≤0,05 |
| Dans | 0,01 max | ≤0,01 |
| V | 0,05 max | ≤0,05 |
| Autres | 0,15 max | chaque élément ≤0,05 (typique) |
Propriétés mécaniques - typiques par tempérament
| Propriété | Unité | H14 (tension durcie) | H24 (tension durcie et partiellement recuit) |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (RM) | MPA | 95 - 115 | 70 - 95 |
| Force d'élasticité (RP0.2) | MPA | 50 - 80 | 30 - 60 |
| Allongement (A50 mm) | % | 6 - 12 | 12 - 25 |
| Dureté (Brinell environ) | HB | 20 - 30 | 15 - 25 |
| Densité | g / cm3 | 2.70 | 2.70 |
| Conductivité électrique | % IACS | 61 - 63 | 61 - 63 |
| Conductivité thermique | W / m · k | ~ 220 | ~ 220 |
Remarque: Les valeurs sont typiques et varient avec un traitement exact, une épaisseur et des contrôles spécifiques des fournisseurs. H14 a une résistance plus élevée et une ductilité plus faible que H24.
Détails de tempérament et de traitement
| Caractère | Description | Utilisations et notes de traitement typiques |
|---|---|---|
| H14 | Endurgée (environ 1/4 dur) | Une résistance plus élevée, adaptée à une formation modérée où le contrôle de reprise est nécessaire; moins de dessin. |
| H24 | Endurgés et partiellement recuits (quart dur puis stabilisé) | Amélioration de la formabilité et de la ductilité tout en conservant un certain durcissement des travaux; Bon pour le dessin profond et les formes complexes. |
Former, souder et rejoindre
- Formation à froid: excellent, plus encore pour H24. Le dessin et la rotation profonds sont possibles.
- Travail chaud: pas normalement requis ou recommandé pour 1060 en raison de son statut de pureté commerciale; recuire (O Temper) Si un ramollissement complet est nécessaire.
- Soudage: excellente soudabilité par MIG, TIG, résistance et soudage au comptant; Les métaux de remplissage 1100/4043/4047 (selon l'environnement conjoint et corrosif) - Choisissez le remplissage pour faire correspondre les propriétés mécaniques et corrosion souhaitées.
- Brazage: Bon; Sélection du flux et clairage conjoint requis.
- Souderie: bonne soudabilité générale.
Résistance à la corrosion
- Excellent dans l'atmosphère, l'eau douce et de nombreux environnements chimiques.
- Résistant aux piqûres et à la corrosion intergranulaire dans la plupart des environnements naturels.
- Dans les environnements riches en chlorure ou très acides / de base, des mesures de protection (revêtements, anodisation) peuvent être nécessaires pour un service à long terme.
Finitions et traitements de surface
- Finition moulue en tant que moulin (lumineuse ou terne) pour la feuille et la bobine.
- Anodisation: bonne réponse; produit une couche d'oxyde uniforme avec une bonne corrosion et des propriétés esthétiques.
- Peinture / Cominage de bobine: Excellente adhérence après un prétraitement approprié.
- Polissage mécanique, gravure chimique et gaufrage mécanique disponibles.
Dimensions typiques et formulaires d'approvisionnement
| Formulaire | Plage d'épaisseur (mm) | Plage de largeur (mm) | Longueur / emballage |
|---|---|---|---|
| Bobine | 0,02 - 6,0 (typique) | Jusqu'à 1550+ | Coils enroulement et emballé par exigences du client |
| Feuille | 0,2 - 6.0 | Jusqu'à 2000+ | Coupé à la longueur, palettisée |
| Plaque | > 6,0 (moins commun pour 1060) | par client | Approvisionnement en plaque lourde possible mais limité en raison de l'utilisation des alliages |
Normes et spécifications
- EN 573 / EN 485 (Normes européennes pour les produits chimiques et mécaniques)
- ASTM B209 (feuille et assiette en aluminium et en aluminium)
- Série JIS H4000 (normes japonaises)
- GB / T 3880, GB / T 3190 (normes chinoises) Remarque: Confirmez toujours les certifications et la fiche de spécification des fournisseurs pour la conformité exacte.
Qualité et tests
- Contrôles de qualité typiques: analyse chimique (spectrométrie), tests mécaniques (traction, dureté), tests de conductivité, inspection de surface, contrôles dimensionnels.
- Tests non destructifs et traçabilité selon les besoins des clients et réglementaires (par exemple, Certificats de l'usine EN10204 3.1).
Avantages et limitations
Avantages:
- La haute pureté assure une excellente conductivité et une résistance à la corrosion.
- Bonne formabilité (en particulier H24).
- Bonne esthétique de surface et compatibilité post-traitement.
- Alliage établi de longue date et largement disponible.
Limites:
- Résistance mécanique relativement faible par rapport aux séries alliées (2xxx, 6xxx).
- Pas adapté là où une charge structurelle élevée sans renforcement est nécessaire.
- La douceur peut nécessiter des sections plus épaisses pour les pièces sensibles à la rigidité.
Guidage de sélection
- Choisissez H14 lorsque une résistance et un contrôle de rejet plus élevés sont nécessaires; H24 Lorsque une meilleure formabilité et une meilleure dessin sont les principales préoccupations.
- Pour les applications électriques, les applications priorisent 1060 pour la conductivité; Pour les composants structurels, considérez des alliages plus forts.
- Spécifiez le traitement de surface (anodisation, peinture) tôt pour le délai et le contrôle de finition.
- Confirmez l'épaisseur et le caractère contre les processus de formation et de soudage pour éviter la fissuration ou le retour excessif.
Manutention et stockage
- Conservez à plat ou sur des racks appropriés pour éviter la déformation.
- Protéger du contact prolongé avec des métaux différents et des agents corrosifs.
- Utilisez un emballage protecteur pour le stockage intérieur pour éviter la coloration en surface.
Modèle d'information de commande
Lorsque vous demandez des devis, incluez:
- Alliage et tempérament: 1060 H14 ou 1060 H24
- Formulaire: bobine ou feuille
- Épaisseur, largeur, longueur
- Finition de surface (moulin, brillant, anodisé, peint)
- Horaire de quantité et de livraison
- Toutes les normes / certificats requis (EN, ASTM, rapport de test de l'usine)
