1. Caractéristiques du film d'oxyde dur
Par rapport au film d'oxyde ordinaire, l'anodisation dure en alliage d'aluminium présente les caractéristiques suivantes : film d'oxyde plus épais (épaisseur générale non inférieure à 25 um), dureté relativement élevée (supérieure à 350 HV), meilleure résistance à l'usure, porosité plus faible, résistance au claquage. La tension est plus élevée, et la planéité de la surface peut sembler légèrement moins bonne.
2. Caractéristiques du processus d'anodisation dure
Il n'y a pas de différence essentielle entre le principe, l'équipement, le processus et la détection de l'anodisation dure et de l'oxydation ordinaire. L'anodisation dure vise à réduire la solubilité du film d'oxyde. Les principales caractéristiques sont :
un. La température du liquide du bain est basse (généralement environ 20 degrés et la dureté est inférieure à 5 degrés) et le film d'oxyde formé par la basse température a généralement une dureté élevée.
b. La concentration du liquide du bain est faible (la concentration d'acide sulfurique ordinaire est de 20 % et la dureté est inférieure à 15 %), et la solubilité du film est faible lorsque la concentration est faible.
c. De l'acide organique est ajouté au bain, de l'acide oxalique ou de l'acide tartrique est ajouté à l'acide sulfurique. ré. La tension et le courant appliqués sont élevés (courant normal 1,5 A/dm2, tension inférieure à 18 V, courant dur 2 ~ 5 A/dm2, tension supérieure à 25 V. jusqu'à 100 V).
e. La tension appliquée doit adopter la méthode d'augmentation progressive de la tension. En raison de sa haute tension et de son courant important, le temps de traitement est long et la consommation d'énergie est importante. Dans le même temps, l'anodisation dure adopte souvent une alimentation à impulsions ou une alimentation à forme d'onde spéciale.
3. Anodisation dure en alliage d'aluminium coulé
Les alliages d'aluminium coulé nécessitent généralement une anodisation dure pour améliorer leurs propriétés. Les alliages d'aluminium coulé sont couramment utilisés dans les alliages aluminium/silicium et les alliages aluminium/cuivre. Pièces et composants, ajoutant parfois du cuivre et du magnésium pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur. Les séries aluminium-cuivre sont également des alliages de coulée couramment utilisés, principalement utilisés pour les moulages au sable avec de grandes charges dynamiques et statiques et des formes simples. Les alliages d'aluminium coulés doivent améliorer l'électrolyte et la forme d'onde de puissance en raison des éléments non métalliques. Généralement, certains sels métalliques ou acides organiques, une solution d'acide sulfurique-acide oxalique-acide tartrique, une solution d'acide sulfurique-huile sèche peuvent être ajoutés à la solution d'électrolyte dans l'acide sulfurique; la forme d'alimentation Généralement, elle est remplacée par une superposition AC et DC, un courant asymétrique, un courant d'impulsion, etc., parmi lesquels l'effet d'impulsion est meilleur. Avant que les pièces d'électroformage ne soient oxydées, la châtaigne d'eau doit être guidée et les bavures doivent être éliminées pour éviter la concentration de courant.
