En ce qui concerne les revêtements de sol en métal polyvalent et hautes performances, la plaque à carreaux en aluminium - souvent connu sous le nom de plaque de bande de roulement en aluminium - apparaît comme une merveille d'ingénierie. Au-delà de sa surface texturée visiblement frappante, cette plaque reflète des décennies de progrès dans la métallurgie en alliage, les processus de tempérament thermique et la précision de fabrication, tous culminant dans un produit qui répond aux normes industrielles rigoureuses.
Dans cet aperçu détaillé, nous déballerons la plaque à carreaux en aluminium dans une perspective technique unique, en lumière sur les paramètres d'ingénierie cruciaux, les normes de mise en œuvre, les conditions de tempérament et la composition chimique qui stimulent ses performances supérieures.
Qu'est-ce qui rend la plaque à carreaux en aluminium spéciale? Un regard sur la construction technique
La plaque à carreaux en aluminium tire ses avantages à la fois de la science des matériaux et de la conception mécanique. Ce qui différencie la surface surélevée à motifs - également appelée une texture «diamant» ou «broyée» sinueuse - qui offre des propriétés antidérapantes améliorées et une excellente résistance à l'usure sans augmenter considérablement le poids.
Composition des matériaux: Généralement fabriqué à partir de grades d'alliage en aluminium 3003, 5052 ou même 6061, la composition chimique est soigneusement régulée pour équilibrer la résistance, la résistance à la corrosion et le poids.
Tempérament: Les désignations de tempérament telles que H112 offrent la dureté et de la ductilité requises Optimum pour les applications industrielles, tandis que les tempéraments H22 ou H24 optimisent la force sans sacrifier la formabilité.
Paramètres de performanceIncluez une épaisseur allant généralement de 1,5 mm à 6 mm, la résistance à la traction dans les 138 à 275 MPa en fonction du tempérament et de l'alliage, et des valeurs de dureté atteignant jusqu'à 95 Ho.
Paramètres et normes techniques
La plaque à carreaux en aluminium adhère à un certain nombre de spécifications et de normes de qualité internationales, garantissant des performances fiables dans des contextes robustes allant des revêtements de sol structurels, des murs, des minéraux de voiture, des rampes, des marches et des plates-formes de machines.
| Paramètre | Gamme typique | Norme de spécification |
|---|---|---|
| Épaisseur | 1,5 mm - 6 mm | ASTM B209 / EN 485-2 |
| Largeur | Jusqu'à 1500 mm | Personnalisable |
| Longueur | Jusqu'à 6000 mm | Coupe sur mesure en fonction des besoins |
| Note d'alliage | 3003, 5052, 6061 | ASTM B209 & JIS H4000 |
| Caractère | H22 / H24 / H112 | ASTM B221, AMS QQ-A-2550/4 |
| Résistance à la traction | 138 - 275 MPA | Asthme E8 / E8M |
| Dureté (Brinell) | 60 - 95 Hb | ASTM E10 |
Propriétés chimiques et sélection des matériaux
En se concentrant sur l'alliage d'aluminium couramment utilisé 5052 pour les plaques à carreaux, voici un tableau de composition chimique distillée mettant en évidence les éléments et les plages essentiels normalisés pour les performances et la résistance à la corrosion:
| Élément | Composition typique (%) |
|---|---|
| Aluminium (AL) | Équilibre (~ 97,25 - 98,2) |
| Magnésium (mg) | 2.2 - 2.8 |
| Chrome (CR) | 0,15 - 0,35 |
| Manganèse (MN) | Jusqu'à 0,1 |
| Silicon (Si) | Jusqu'à 0,25 |
| Fer (Fe) | Jusqu'à 0,4 |
| Cuivre (Cu) | Jusqu'à 0,1 |
| Zinc (Zn) | Jusqu'à 0,1 |
La chimie de cet alliage, en particulier la teneur élevée en magnésium, confère une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins ou extérieurs. Il permet également une excellente soudabilité aux côtés des caractéristiques mécaniques solides.
La chimie de la trempe: optimisation du comportement mécanique
Le tempérament de l'aluminium a un impact significatif sur les propriétés mécaniques et l'utilisabilité des plaques à carreaux. Par exemple:
- H22implique le durcissement des contraintes et le recuit partiel; Il obtient un compromis idéal de force (~ 215 MPa Ultimate Tensile Strength) et une formabilité raisonnable. Les dimensions appliquées restent stables, ce qui est essentiel dans les applications de cadrage.
- H24est un tempérament quart durs adapté aux applications exigeant une dureté plus élevée (~ 255 MPa UTS) et une résistance à l'usure en surface tout en conservant une capacité anti-corrosion.
- H112résulte d'un refroidissement contrôlé d'un processus de roulement chaud concédant une résistance maximale sans traitement post-chaleur. Souvent appliqué dans des plaques de bande de roulement à calibre supérieure nécessaires dans les pièces automobiles et les machines lourdes.
Normes de mise en œuvre et d'application
Les fabricants sont généralement conformes à des normes telles que:
- ASTM B209pour une feuille et une assiette en aluminium et en aluminium.
- En 485-2couvrant les spécifications européennes des alliages et des gammes de tempérament.
- ISO 6362Normes de produits de roulement en aluminium qui couvrent les modalités de test mécaniques.
- Ces normes certifient non seulement la dureté du matériau et les vérifications de la dimension physique, mais incluent des certifications sur la planéité de surface, la profondeur du motif (généralement de 0,2 à 1,0 mm de hauteur de motif) et des seuils antidérapants importants pour les conformes de sécurité.
