L'oxydation anodique, a été introduite dans les fenêtres et les portes en aluminium des années 1950, les portes et les fenêtres en aluminium, et est encore couramment utilisée dans les mesures décoratives de traitement de surface en aluminium.
Après électrophorèse, la résine acrylique d'anodisation est une peinture courante pulvérisée directement sur la surface des tôles d'aluminium. Après un lavage supplémentaire de la cuisson au four, résistance aux intempéries 5-6 ans. La technologie actuelle a été développée pour ternir le film transparent brillant et le film couleur, des variétés plus diverses, le contrôle industriel et la qualité des produits sont relativement stables.
Après le traitement de conversion chimique, y compris le revêtement en poudre électrostatique liquide par pulvérisation électrostatique et la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation électrostatique de résine fluorocarbone liquide dans les années 1960, les États-Unis ont réalisé la commercialisation. Le revêtement électrostatique en poudre de revêtement polyester thermodurcissable, à la fin des années 1960, a été commercialisé en Europe, actuellement encore dominée par les moyens de traitement de surface des pays européens.
Aujourd'hui, une seule porte et fenêtre en aluminium anodisé sur le marché intérieur a été considérablement réduite au profit du revêtement électrophorétique japonais, le revêtement électrophorétique blanc s'est développé rapidement et a été utilisé en Europe. Le revêtement en poudre électrostatique avec ses différentes couleurs, facile à contrôler, la protection de l'environnement, d'excellentes performances et d'autres raisons, est devenu la méthode préférée pour le traitement de surface en Europe et en Amérique.
Le revêtement fluorocarbone est généralement le même que son procédé et son procédé de peinture polyester, mais la composition de sa peinture fluorocarbone contenant une mauvaise adhérence au fluorocarbone. Par conséquent, nous devons être mélangés avec de la résine époxy pour augmenter l'adhérence, mais aussi parce que de nombreux fabricants volent moins d'impact négatif sur le marché et la teneur en fluorocarbone. Le traitement avant la peinture de l'aluminium est plus important, la nécessité d'une passivation pour assurer la peinture et l'aluminium étroitement, l'utilisation typique est la façon dont les murs sont faits de traitement de surface en aluminium.
