L'anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium est supérieure à l'oxydation chimique et peut être utilisée comme base pour la protection finale contre la corrosion, la décoration ou la coloration, la teinture et l'électrodéposition. Selon le type de performance de l'électrolyte et du film, l'anodisation peut être divisée en méthode à l'acide sulfurique, méthode à l'acide chromique, méthode à l'acide oxalique, méthode à l'acide mixte, anodisation dure et porcelaine et autres méthodes.
Chen hu A :
Le traitement d'oxydation de l'aluminium entraîne une variation structurelle du film d'oxyde en raison de la lenteur de la poursuite du processus de scellement. Le degré de changement dépend du temps d'exposition atmosphérique.
Burnout:
1. Pendant le processus d'anodisation, le substrat en aluminium est partiellement endommagé en raison de la grave panne électrique du film d'oxyde.
2. Pendant le processus d'oxydation anodique, le film d'oxyde anodique a une surface poudreuse douce en raison d'une surchauffe locale.
Poudrage :
Traitement par oxydation de l'aluminium La surface anodisée est exposée à l'atmosphère pour former une couche de poudre blanche, généralement due à la mauvaise qualité du film anodisé.
Taches de givre altérées :
Lorsque le film d'oxyde anodique est exposé à l'atmosphère, en particulier exposé aux conditions atmosphériques industrielles, une couche de taches de givre blanc est produite sur la surface en raison d'effets lumineux et chimiques irréguliers. Ces taches de givre sont difficiles à éliminer avec les méthodes de nettoyage conventionnelles.
Croissance de la taille :
Après l'anodisation, le volume change en raison de la conversion de l'aluminium en oxyde d'aluminium, ce qui entraîne une augmentation de la taille. L'augmentation est d'un tiers de l'épaisseur du film d'oxyde.
