6063 صفائح ألمنيوميستخدم على نطاق واسع في تشكيلات البناء بالبثق والملامح الصناعية وهو تشوه جيد جدًا لسبائك الألومنيوم. في الوقت الحاضر ، اقتربت عملية البثق بالتشوه الساخن لسبائك الألومنيوم في الصين تدريجياً من النضج ، ولكن مقارنة بالدول المتقدمة الأجنبية لا تزال هناك فجوة كبيرة.
من خلال معالجة المواد بسرعة عالية وتوفير الطاقة والاتجاه المستمر ، يرغب العديد من مصنعي بثق صفائح الألمنيوم في استخدام قذف سريع بدرجة حرارة منخفضة للتقنيات الجديدة في السنوات الأخيرة. عادة 6063 صفائح الألومنيوم سرعة بثق صلبة بين 15m / min-50m / min ، مقاطع مجوفة في 10m / min-35m / min.
6063 صفائح ألمنيوم
إذا كانت سرعة البثق سريعة جدًا ، فسيظهر سطح المنتج مثقوبًا وشقوقًا وظواهر أخرى ويزيد من عدم تجانس المعدن. كيف نحقق البثق السريع مع ضمان جودة المنتج؟
1. تصميم ممتاز من يموت البثق السريع
بالمقارنة مع قوالب بثق الألمنيوم العادية ، يتطلب قالب الكوة ضغطًا كبيرًا سريعًا ، وهو ما يضمن الإمداد الكافي للمواد ؛ قالب علوي رفيع ، يعطي المادة رحلة قصيرة حفظ ؛ أرض يموت قصيرة ، أي يتم تقليل مقاومة الألمنيوم للقالب ؛ مع اكتمال عملية البثق ، ودرجة حرارة منطقة التشوه ، وكلما زادت سرعة البثق ، زادت درجة حرارة منطقة التشوه أيضًا بسرعة كبيرة ، لذلك يجب أن يكون القالب مع نظام تبريد القالب لضمان استقرار درجة حرارة القالب بالبثق ، ودرجة الحرارة المنخفضة عالية ، لتحقيق قذف سريع يضمن أيضًا عمر العفن وجودة الملف الشخصي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أداء مواد قوالب البثق السريع يكون أفضل.
6063 صفائح ألمنيوم
2. مواصفات الجودة لـ 6063 لوح ألمنيوم
بالنسبة للبثق السريع ، يجب أن تكون صفائح الألمنيوم أعلى من البثق العادي ، ويجب أن تكون جميع صفائح الألمنيوم متجانسة ، ولا يُسمح لألواح الألومنيوم بخلط الزيت. يمكن للمعالجة المتجانسة للسبيكة أن تزيد من سرعة البثق ، والتي يمكن أن تقلل من قوة الضغط بحوالي 6٪ إلى 15٪ مقارنة بالسبيكة غير المتجانسة. يتم تجميد Mg2Si بالكامل تقريبًا في المصفوفة ، وسيتم إذابة Si الزائدة أو تشتيتها في جزيئات دقيقة.
يمكن بثق هذه السبائك بسرعة في درجات حرارة منخفضة وتحقيق خصائص ميكانيكية ممتازة وسطوع سطحي. يتم التحكم بشكل عام في المغنيسيوم عند حوالي 0.5٪ ، التحكم الكلي Mg2Si بحوالي 0.82٪. عندما يزيد السيليكون عن 0.01٪ من الخواص الميكانيكية للسبيكة σb حوالي 218Mpa ، يكون قد تجاوز بشكل كبير الأداء القياسي الوطني ، والسيليكون الزائد من 0.01٪ إلى 0.13٪ ، يمكن زيادة σb إلى 250Mpa ، أي بزيادة 14.6٪.
لتشكيل كمية معينة من Mg2Si ، يجب أولاً مراعاة الحديد والمنغنيز والشوائب الأخرى الناتجة عن فقدان السيليكون ، وذلك لضمان وجود كمية معينة من السيليكون الزائد. من أجل جعل سبائك المغنيسيوم 6063 تتطابق تمامًا مع السيليكون ، يجب أن تكون المكونات الفعلية مصنوعة بوعي من Mg: Si
6063 صفائح ألمنيوم
3. متطلبات معدات البثق
يجب أن يكون للطارد سرعة بثق ثابتة ونظام التحكم في الضغط متساوي الضغط. تقدم التكنولوجيا الحديثة ، يمكن أن تحقق سرعة البثق التحكم في البرنامج أو التحكم في برنامج المحاكاة ، ولكن أيضًا تطوير عملية البثق متساوي الحرارة و CADEX وغيرها من التقنيات الجديدة.
من خلال الضبط التلقائي لسرعة البثق للحفاظ على درجة حرارة منطقة التشوه ضمن نطاق ثابت معين ، يمكن تحقيق قذف سريع دون تكسير الغرض ، ومع البثق ، لا يوجد نظام تحكم في البثق متساوي الحرارة ، بثق عالي السرعة ، سيتم ضغط درجة الحرارة الفعلية زيادة كبيرة ، أي أنه لا يوجد بثق ثابت للسرعة ونظام التحكم في البثق متساوي الحرارة ، منتج معدل التفريغ غير متناسق ، سطح المنتجات المبثوقة سيظهر تموج أو حتى عيوب بثق الكراك ، والتي لا يمكن أن تحقق البثق السريع.
6063 صفائح ألمنيوم
4. متطلبات المخرج من المادة
بعد تفريغ المنتج من منفذ تفريغ القالب ، من الضروري أن يكون لديك آلة جر ، ويفضل أن تكون ذات جر مزدوج ، من أجل ضمان إمكانية تقدمه بسرعة على طول التوازن الطولي لخط مركز البثق. لا يوجد جر لآلة الجر ، قد يبدو التدفق السريع لسطح المنتج مشابهًا لعيوب تموج الماء ، أو يجعل المنتج ينحني جزئيًا ، أو حتى المواد مسدودة.
5. قذف سريع للتكنولوجيا الجديدة
يمكن زيادة سرعة البثق بالبثق السريع بشكل عام إلى سرعة البثق العامة من 2-4 مرات ، الخبراء خلال أكثر من عام من الجهد ، هناك عدد قليل من سرعة البثق بالقالب قد وصلت إلى أكثر من 60 متر / دقيقة ، لتحقيق بثق سريع. بالمقارنة مع البثق العام ، تتطلب عملية البثق السريع أكثر صرامة.
6. متطلبات تسخين قضيب الألمنيوم ، القالب ، إسطوانة البثق
من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، يمكن في العملية اتخاذ الكثير من التدابير. باستخدام التسخين التعريفي ، يوجد تدرج في درجة الحرارة على طول السبيكة 40-60 درجة مئوية (تسخين متدرج) ، اضغط على جانب درجة الحرارة المرتفعة باتجاه قالب البثق ، جانب درجة الحرارة المنخفضة باتجاه وسادة البثق لموازنة جزء من التشوه الحرارة.
بالنسبة لإنتاج البثق ، تعد درجة حرارة البثق أهم عوامل العملية الأساسية والأكثر أهمية. درجة حرارة البثق على جودة المنتج ، وكفاءة الإنتاج ، وعمر الموت ، واستهلاك الطاقة ، وبالتالي يكون لها تأثير كبير. تتمثل أهم مشكلة في البثق في التحكم في درجة حرارة المعدن ، من بداية صفائح الألمنيوم إلى بثق التبريد للملف الجانبي للتأكد من أن بنية المرحلة المذابة لا تترسب من المحلول الصلب أو تظهر جزيئات صغيرة من الترسيب. .
يتم تحديد درجة حرارة تسخين قضيب الألمنيوم 6063 بشكل عام في نطاق درجة حرارة هطول الأمطار Mg2Si ، ووقت التسخين على ترسيب Mg2Si له تأثير مهم ، يمكن أن يؤدي استخدام التسخين السريع إلى تقليل وقت هطول الأمطار المحتمل بشكل كبير. يتم ضبط درجة حرارة تسخين صفائح الألمنيوم بشكل عام على 430-460 درجة مئوية ، وضبط وضع الانقسام على 440-470 درجة مئوية ، لتحقيق بثق سريع بدرجة حرارة منخفضة.
درجة حرارة فرن تسخين القالب: درجة حرارة القالب المسطحة 450-480 ℃ ؛ قالب مقسم 460-495 ℃ ؛ العفن والانقسام درجة حرارة تسخين مختلطة 460-495 ℃.
درجة حرارة تسخين أسطوانة البثق أقل بحوالي 50 درجة مئوية من درجة حرارة شريط الألمنيوم ، وترتفع تدريجيًا إلى درجة الحرارة المحددة عند التسخين ، بحيث تكون درجة حرارة كل جزء موحدة ويتم التحكم في درجة الحرارة الداخلية لأنبوب الطارد عند 380-420. درجة الحرارة الخارجية أعلى من درجة الحرارة الداخلية ، ويتم التحكم في فرق درجة الحرارة في حدود 50 درجة مئوية.
7. التحكم في العملية لعملية البثق السريع
يشير البثق السريع ذو درجة الحرارة المنخفضة إلى درجة حرارة البثق أقل من 450 درجة مئوية ، ومعدل التفريغ أعلى من 60 مترًا / دقيقة ، أي لضمان وصول درجة حرارة مخرج الملف الشخصي إلى ظروف التبريد المباشر للهواء ، إلى أقصى حد ممكن لتقليل التسخين درجة حرارة صفائح الألمنيوم ، من خلال تحسين سرعة البثق ، بحيث ترتفع درجة حرارة المنتج للتعويض ، من أجل تحقيق الغرض من البثق السريع في درجات الحرارة المنخفضة ، والذي لا يحسن كفاءة الإنتاج فحسب ، بل يوفر أيضًا الطاقة.
بالمقارنة مع طريقة البثق العادية ، فإن طريقة البثق السريع ذات درجة الحرارة المنخفضة لها مزاياها البارزة: نظرًا لانخفاض درجة الحرارة عند البثق ، يتم تقصير وقت التسخين الفارغ في المقابل ، في حين أن سرعة التشوه ، وقت التشوه الفارغ قصير ، لتوفير الطاقة ، و تحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
