سمك الفيلم المؤكسد الذي تم الحصول عليه بواسطة أنودة حمض الكروميك هو 2 ميكرومتر ~ 5 ميكرومتر ، والمسامية منخفضة ، والفيلم ناعم ، ومقاومة التآكل رديئة. نظرًا لانحلال الألومنيوم الأقل ، لا يزال بإمكان الأجزاء الحفاظ على الدقة الأصلية بعد تشكيل الفيلم المؤكسد. وخشونة السطح ، لذلك هذه العملية مناسبة للأجزاء الدقيقة.
إذا كان محتوى الكروم مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا ، فسيتم تقليل قدرة الأنودة ، ولكن يُسمح بمحتوى أعلى قليلاً. يقوي السفع الرملي والأكسدة التنظيف قبل الصباغة. بعد إخراج المنتج من خزان الأكسدة ، يجب تنظيفه بالكامل ، خاصة الشقوق والثقوب العمياء لقطعة العمل. خلاف ذلك ، سوف يتدفق الحمض المتبقي ببطء أثناء الصباغة ، بحيث ينحرف الرقم الهيدروجيني لمحلول الصباغة عن المعدل الطبيعي. النطاق ، ولون أجزائه يختلف بشكل واضح عن الأماكن الأخرى ، بل إنه يؤدي إلى تآكل طبقة الأكسيد. الإلكتروليت الذي يحتوي على نسبة منخفضة جدًا من الكروم غير مستقر. سيؤدي ذلك إلى انخفاض جودة الفيلم.
أيونات الكلوريد وأيونات الكبريتات وأيونات الكروم ثلاثية التكافؤ في المنحل بالكهرباء المؤكسد لحمض الكروميك كلها شوائب ضارة. تتسبب أيونات الكلوريد في نقش الأجزاء ؛ ستؤدي الزيادة في عدد أيونات الكبريتات إلى جعل طبقة أكسيد أنوديك شفافة إلى معتم وتقصير عمر خدمة محلول حمض الكروم ؛ الكثير من أيونات الكروم ثلاثية التكافؤ تجعل طبقة أكسيد أنوديك أغمق وأقل إضاءة.
في غضون 15 دقيقة من بدء المعالجة بالأكسيد ، تمت زيادة الجهد تدريجياً من 0 فولت إلى 40 فولت ، ولم تتجاوز الزيادة 5 فولت في كل مرة للحفاظ على التيار ضمن النطاق المحدد. عندما وصل جهد الخلية إلى 40 فولت ، تم الحفاظ عليه حتى نهاية عملية الأنودة. معالجة أكسدة الألومنيوم فيلم أكسيد الأكسدة الكيميائي رقيق ، بسمك حوالي 0.5 إلى 4 ميكرون ، وهو مسامي ، ناعم ، وله خصائص امتصاص جيدة. يمكن استخدامه كطبقة سفلية من الطلاءات العضوية ، لكن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ليست جيدة مثل الأنودات. فيلم أكسيد.
