6063 hojas de aluminioes ampliamente utilizado en perfiles de construcción de extrusión y perfiles industriales y es una muy buena deformación de aleación de aluminio. En la actualidad, el proceso de extrusión por deformación en caliente de aleación de aluminio de China se ha acercado gradualmente a la madurez, pero en comparación con los países desarrollados extranjeros, todavía hay una gran brecha.
Con el procesamiento de materiales a alta velocidad, ahorro de energía, dirección continua, muchos fabricantes de extrusión de láminas de aluminio desean utilizar la extrusión rápida a baja temperatura de nuevas tecnologías en los últimos años. Por lo general, 6063 láminas de aluminio velocidad de extrusión sólida entre 15 m/min-50 m/min, perfiles huecos en 10 m/min-35 m/min.
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Si la velocidad de extrusión es demasiado rápida, la superficie del producto presentará picaduras, grietas y otros fenómenos que aumentarán la heterogeneidad del metal. ¿Cómo lograr una extrusión rápida y garantizar la calidad del producto?
1. Excelente diseño de troquel de extrusión rápida
En comparación con los troqueles de extrusión de aluminio ordinarios, el troquel de ojo de buey requiere un gran prensado rápido, que es para garantizar un suministro adecuado de material; troquel superior delgado, le da al material un viaje corto Guardar; tierra de matriz corta, es decir, se reduce la resistencia del aluminio a la matriz; Una vez que se completa el proceso de extrusión, la temperatura de la zona de deformación, más rápida es la velocidad de extrusión, la zona de deformación también aumenta la temperatura demasiado rápido, por lo que el molde con el sistema de enfriamiento del molde debe garantizar la estabilidad de la temperatura del troquel de extrusión, baja temperatura alto, para lograr una extrusión rápida también asegura la vida útil del molde y la calidad del perfil. Además, el rendimiento del material del troquel de extrusión rápida es mejor.
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2. Las especificaciones de calidad para las láminas de aluminio 6063.
Para la extrusión rápida, se requiere que las láminas de aluminio sean más altas que la extrusión ordinaria, las láminas de aluminio deben ser todas homogéneas, no se permite que las láminas de aluminio tengan aceite, mezcladas. El tratamiento homogéneo de la aleación puede aumentar la velocidad de extrusión, lo que puede reducir la fuerza de prensado entre un 6 % y un 15 % en comparación con el lingote no homogeneizado. El Mg2Si se solidifica casi por completo en la matriz y el exceso de Si se disolverá o dispersará en partículas finas.
Dichos lingotes se pueden extruir rápidamente a temperaturas más bajas y lograr excelentes propiedades mecánicas y brillo superficial. El magnesio generalmente se controla en alrededor del 0,5%, el control total de Mg2Si en alrededor del 0,82%. Cuando el silicio supera el 0,01% de las propiedades mecánicas de la aleación σb es de aproximadamente 218Mpa, ha superado con creces el rendimiento estándar nacional y el exceso de silicio del 0,01% al 0,13%, σb se puede aumentar a 250Mpa, es decir, aumenta en un 14,6%.
Para formar una cierta cantidad de Mg2Si, primero debe considerar el Fe y el Mn y otras impurezas causadas por la pérdida de silicio, es decir, para garantizar que haya una cierta cantidad de exceso de silicio. Para hacer que la aleación de magnesio 6063 coincida completamente con el silicio, los ingredientes reales deben estar hechos conscientemente de Mg: Si
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3. Requisitos para equipos de extrusión
La extrusora debe tener una extrusión de velocidad constante y un sistema de control de compresión isobárico. El progreso de la tecnología moderna, la velocidad de extrusión puede lograr el control del programa o el control del programa de simulación, pero también el desarrollo del proceso de extrusión isotérmica y CADEX y otras nuevas tecnologías.
Al ajustar automáticamente la velocidad de extrusión para mantener la temperatura de la zona de deformación dentro de un cierto rango constante, puede lograr una extrusión rápida sin romper el propósito, y con la extrusión, sin sistema de control de extrusión isotérmico, extrusión de alta velocidad La temperatura real se exprimirá aumentado significativamente, es decir, no hay extrusión de velocidad constante y sistema de control de extrusión isotérmica, el producto de la tasa de descarga es inconsistente, la superficie de los productos extruidos aparecerá ondulada o incluso agrietará los defectos de extrusión, que no pueden lograr una extrusión rápida.
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4. Requisitos de la salida del material.
Después de descargar el producto del puerto de descarga del molde, es necesario tener una máquina de tracción, preferiblemente de doble tracción, para garantizar que pueda avanzar rápidamente a lo largo del equilibrio longitudinal de la línea central de extrusión. No hay tracción de la máquina de tracción, la salida rápida de la superficie del producto puede parecer similar a los defectos de ondulación del agua, o hacer que el producto se doble parcialmente, o incluso bloquear el material.
5. Extrusión rápida de nueva tecnología.
La velocidad de extrusión de extrusión rápida generalmente se puede aumentar a la velocidad de extrusión general de 2 a 4 veces, los expertos a través de más de un año de esfuerzo, hay algunas velocidades de extrusión de matriz que han alcanzado más de 60 m / min, para lograr una extrusión rápida. En comparación con la extrusión general, el proceso de extrusión rápida requiere un mayor rigor.
6. Los requisitos de calentamiento de la varilla de aluminio, el molde y el cilindro de extrusión
Para mejorar la eficiencia de la producción, en el proceso se pueden tomar muchas medidas. Usando el calentamiento por inducción, a lo largo del lingote hay un gradiente de temperatura de 40-60 ℃ (calentamiento por gradiente), apriete el lado de alta temperatura hacia la matriz de extrusión, el lado de baja temperatura hacia la plataforma de extrusión para equilibrar una parte de la deformación calor.
Para la producción por extrusión, la temperatura de extrusión es el factor de proceso más básico y crítico. La temperatura de extrusión en la calidad del producto, la eficiencia de producción, la vida útil, el consumo de energía, etc., tienen un gran impacto. El problema más importante de la extrusión es el control de la temperatura del metal, desde el inicio de las láminas de aluminio hasta la extrusión del templado del perfil para asegurar que la estructura de la fase disuelta no se precipite de la solución sólida o muestre pequeñas partículas de precipitación. .
La temperatura de calentamiento de la barra de aluminio de aleación 6063 generalmente se establece en el rango de temperatura de precipitación de Mg2Si, el tiempo de calentamiento en la precipitación de Mg2Si tiene un impacto importante, el uso de calentamiento rápido puede reducir en gran medida el tiempo de precipitación posible. La temperatura de calentamiento de la lámina de aluminio generalmente se establece en 430-460 ℃, el modo dividido se establece en 440-470 ℃, para lograr una extrusión rápida a baja temperatura.
Temperatura del horno de calentamiento del molde: temperatura del molde plano 450-480 ℃; molde partido 460-495 ℃; molde y molde dividido temperatura de calentamiento mixto 460-495 ℃.
La temperatura de calentamiento del cilindro de extrusión es aproximadamente 50 ℃ más baja que la temperatura de la barra de aluminio y aumenta gradualmente a la temperatura especificada durante el calentamiento, de modo que la temperatura de cada parte es uniforme y la temperatura interior del tubo extrusor se controla en 380-420 ℃. La temperatura exterior es más alta que la temperatura interior y la diferencia de temperatura se controla dentro de los 50 ℃.
7. Control de proceso para proceso de extrusión rápida
La extrusión rápida a baja temperatura se refiere a la temperatura de extrusión por debajo de 450 ℃, y la tasa de descarga es superior a 60 m / min, es decir, para garantizar que la temperatura de salida del perfil alcance las condiciones de temperatura de enfriamiento del enfriamiento por aire directo, en la medida de lo posible para reducir el calentamiento temperatura de las láminas de aluminio, a través de Mejorar la velocidad de extrusión, de modo que la temperatura del producto aumente para compensar, a fin de lograr el propósito de la extrusión rápida a baja temperatura, que no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también ahorra energía.
En comparación con el método de extrusión ordinario, el método de extrusión rápida a baja temperatura tiene sus ventajas sobresalientes: debido a la baja temperatura durante la extrusión, el tiempo de calentamiento en blanco se acorta correspondientemente, mientras que la velocidad de deformación, el tiempo de deformación en blanco es corto, tanto para ahorrar energía como mejorado en gran medida la eficiencia de producción.
