La lámina/placa de aluminio de la serie 1xxx (1050, 1060, 1070, 1100, 1145) se utiliza ampliamente en cualquier lugar.alta conductividad eléctrica/térmica, excelente resistencia a la corrosión y buena conformabilidadson más importantes que una resistencia muy alta.
Las aleaciones de la serie 1xxx sonaluminio comercialmente puro(típicamente ≥99,0% Al). No son tratables térmicamente y se refuerzan principalmente contrabajo en frio(Templos H, como H14, H18).
Funciones (Todos 1050/1060/1070/1100/1145)
- Alto contenido de aluminio: 99,0–99,7% Al
- Excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los entornos.
- Muy buena conductividad eléctrica y térmica.
- Excelente formabilidad y capacidad de embutición profunda.
- No magnético, no produce chispas.
- Fácil de cortar, perforar, doblar, girar y enrollar
- Buena calidad de superficie para anodizar, pintar y laminar.
- Seguro para el contacto con alimentos cuando se produce según los estándares pertinentes
2. Composición química
La principal diferencia entre estos grados es lacontenido mínimo de aluminioy un estricto control de oligoelementos (Fe, Si, Cu, etc.).
2.1 Composición química nominal (% en peso, límites típicos)
| Aleación | Todo (min) | Si (máx.) | Fe (máx.) | Con (máx.) | Mn (máx.) | Mg (máx.) | Zn (máx.) | Ti (máx.) | Otros (cada uno) | Otros (total) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99,50 | 0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,10 |
| 1060 | 99,60 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,10 |
| 1070 | 99,70 | 0,20 | 0,25 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,10 |
| 1100 | 99.00 | 0.95 (Si+Fe) | 0.95 (Si+Fe) | 0,20–0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,05 | 0,05 | 0,15 |
| 1145 | 99,45 | 0.55 (Si+Fe) | 0.55 (Si+Fe) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,10 |
Nota: Los rangos de composición exactos pueden variar ligeramente según la norma (EN, ASTM, GB/T). Los valores anteriores son representativos.
3. Propiedades físicas y mecánicas
Estas aleaciones sonno tratable térmicamente. Las propiedades mecánicas dependen en gran medida del temple (O, H12, H14, H16, H18, etc.).
3.1 Propiedades mecánicas típicas (temperatura ambiente)
Valores representativos para chapa de 0,5 a 3,0 mm (típico, no mínimo garantizado):
| Aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Límite elástico Rp0.2 (MPa) | Elongación A50 (%) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | oh | 55–95 | 20–30 | 25–40 | 20–30 |
| 1050 | H14 | 100-130 | 60–90 | 10–20 | 30–40 |
| 1060 | H18 | 130–150 | 110-130 | 4–10 | 40–50 |
| 1070 | oh | 50–90 | 20–30 | 25–40 | 18-28 |
| 1100 | H14 | 110-145 | 95-120 | 8–18 | 35–45 |
| 1145 | H18 | 125-150 | 105–130 | 4–10 | 40–50 |
3.2 Propiedades físicas (típicas)
| Propiedad | 1050/1060/1070/1100/1145 (típico) |
|---|---|
| Densidad | ~2,70 g/cm³ |
| Rango de fusión | 645–660°C |
| Conductividad eléctrica | 55-62 % SIGC |
| Conductividad térmica | 220–235 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica | 23–24 ×10⁻⁶ /K |
| Módulo de elasticidad | ~69 GPa |
| Relación de Poisson | ~0,33 |
4. Características de desempeño
4.1 Formabilidad y trabajabilidad
- Excelenteconformabilidad en frío: adecuado para embutición profunda, hilado, doblado y perfilado.
- Templado suave (O) para formas complejas y conformados severos.
- Templados semiduros a duros (H14–H18) para una mejor estabilidad dimensional y resistencia.
Usar cuando: necesita geometrías complejas, conformado de calibre ligero o estampado de alta velocidad.
4.2 Resistencia a la corrosión
- La película de óxido natural proporcionamuy buena resistencia a la corrosiónen:
- Ambientes atmosféricos
- Agua dulce y muchos productos químicos suaves.
- 1100, con una pequeña adición de cobre, ofrece una resistencia ligeramente mayor y al mismo tiempo mantiene un buen comportamiento frente a la corrosión en la mayoría de los entornos.
Para medios agresivos (ácidos/álcalis fuertes, inmersión marina), considere un recubrimiento/anodizado adecuado o aleaciones alternativas.
4.3 Conductividad eléctrica y térmica
- 1060, 1070, 1145 tienenconductividad muy alta, cercano al aluminio de grado CE, ideal para:
- Barras colectoras
- Devanados del transformador
- Pantallas de cable y láminas.
- Intercambiadores de calor y aletas de radiador.
4.4 Calidad superficial y estética
- Superficie lisa y limpia para:
- Anodizado decorativo (mate o brillante, según acabado superficial)
- Pintura, recubrimiento en polvo, impresión y laminado.
- Revestimiento de láminas para envases de alimentos y productos farmacéuticos (cuando se laminan en espesores de lámina)
5. Especificaciones técnicas y formularios disponibles
5.1 Rangos de espesor, ancho y largo
Rangos de producción típicos (se pueden personalizar):
| Formulario de producto | Rango de espesor | Rango de ancho | Rango de longitud |
|---|---|---|---|
| Hoja laminada en frío | 0,20 – 6,0 milímetros | 500 – 2000 milímetros | 1000 – 6000 milímetros |
| Placa laminada en caliente | 6,0 – 100 mm | 1000 – 2600 milímetros | 2000 – 12000 milímetros |
| Bobina | 0,20 – 4,0 milímetros | 500 – 2000 milímetros | DI de la bobina: 508 / 610 mm |
5.2 Temperamento común
| Temperamento | Descripción | Caso de uso típico |
|---|---|---|
| oh | Totalmente recocido, suave | Embutición profunda, hilado, conformado complejo |
| H12 | 1/4 duro (endurecido por deformación) | Conformación general + resistencia moderada |
| H14 | 1/2 duro | Paneles estructurales, chapa en general. |
| H16 | 3/4 duro | Paneles rígidos, bandejas, revestimientos. |
| H18 | completo duro | Material de aluminio, eléctrico, uso de conductores. |
5.3 Estándares y Certificaciones
Estándares típicos cubiertos (según la región y la especificación):
| Familia estándar | Ejemplos de designación típica |
|---|---|
| ASTM/AA (EE.UU.) | 1050, 1060, 1070, 1100, 1145 hoja/placa |
| ES (Europa) | EN AW-1050A, EN AW-1060A, EN AW-1070A, EN AW-1100 |
| GB/T (China) | 1050, 1060, 1070, 1100, 1145 |
| Jis (Japón) | A1050, A1060, A1070, A1100 |
Se pueden suministrar certificados de prueba de materiales (MTC) según EN 10204 3.1 o equivalente.
6. Comparación de las cinco aleaciones
6.1 Resumen de rendimiento
| Aleación | Pureza | Fuerza relativa | Conductividad | Aplicación de enfoque típica |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | muy alto | Bajo | muy alto | Embutición profunda de uso general |
| 1060 | Más alto | Bajo-medio | muy alto | Electricidad, condensadores, piezas conductoras. |
| 1070 | ultra alto | Bajo | Extremadamente alto | Ingeniería energética, lámina conductora |
| 1100 | Alto | Ligeramente más alto | Alto | Fabricación en general, tanques, embarcaciones. |
| 1145 | muy alto | Bajo-medio | muy alto | Láminas, blindaje de cables, laminados |
6.2 Directrices de selección
- Para una mejor formabilidad con buena conductividad: 1050-O o 1100-O
- Para mayor conductividad/uso eléctrico.: 1060, 1070 o 1145 en H18
- Para chapa de uso general con mayor resistencia.: 1100-H14
- Para revestimientos de aluminio y de calibre fino: 1145, 1070 de mal humor
7. Aplicaciones típicas
7.1 Eléctrico y Térmico
- Barras y conductos de bus
- Devanados de transformadores y reactores.
- Blindaje de cables, envolturas de cables y láminas
- Disipadores de calor, radiadores y aletas de intercambiadores de calor.
- Sustratos LED y almohadillas de gestión térmica
7.2 Embalaje y bienes de consumo
- Láminas para embalaje de alimentos y productos farmacéuticos (de 1145, 1070)
- Tapas y cierres de botellas
- Baterías de cocina, utensilios de cocina y artículos para el hogar.
- Cuerpos de latas de cosméticos y aerosoles (grados de embutición profunda)
7.3 Construcción e Industria
- Paneles decorativos para tejados, revestimientos de paredes y fachadas.
- Revestimiento aislante para tuberías y equipos.
- Placas identificativas, rótulos y paneles publicitarios.
- Tanques de almacenamiento de productos químicos y alimentos (a menudo se prefieren 1100)
- Conductos de ventilación, bandejas portacables y elementos estructurales ligeros.
7.4 Transporte y otros usos
- Acabados interiores en vehículos, autobuses y ferrocarriles.
- Carcasas, soportes y cubiertas de HVAC
- Paneles reflectores (pulidos o anodizados 1050/1060)
- Compuestos laminados con plástico, papel u otros metales.
8. Beneficios para los clientes
8.1 Rendimiento rentable
- Un menor contenido de aleación significaventaja de costossobre muchas aleaciones 5xxx/6xxx.
- Excelente equilibrio entre conductividad, formabilidad y precio.
8.2 Eficiencia de fabricación
- Comportamiento predecible en estampado, hilado y conformado, reduciendo las tasas de desperdicio.
- Adecuado para el procesamiento de bobinas a alta velocidad: corte, corte, corte.
8.3 Confiabilidad a largo plazo
- Propiedades estables en el tiempo; sin riesgo de envejecimiento excesivo (no tratable térmicamente).
- La buena resistencia a la corrosión reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo en muchos entornos.
Chapa y placa de aluminio en grados.1050, 1060, 1070, 1100 y 1145proporcionar una familia versátil deMateriales de alta pureza, alta conductividad y resistentes a la corrosión.. Son ideales cuando requieres:
- Excelente conformabilidad y calidad superficial.
- Alta conductividad eléctrica/térmica
- Rendimiento confiable a un costo competitivo
Al seleccionar la aleación y el temple adecuados, puede optimizar su producto en cuanto a rendimiento eléctrico, comportamiento de conformado o fabricación en general, garantizando una solución equilibrada tanto para el rendimiento técnico como para el costo total del ciclo de vida.
