Las láminas de aluminio gofrado fabricadas con las aleaciones 1100, 1060, 3003 y 3004 se utilizan ampliamente dondeAspecto decorativo, resistencia al deslizamiento y rigidez mejorada.Se requieren sin aumentar significativamente el peso.
Chapa de aluminio gofrada(también llamada lámina de aluminio con patrón o placa de estuco/cuadrada) se produce enrollando una bobina de aluminio base a través de rodillos con dibujos, formando una textura elevada o dentada permanente.
Los patrones típicos incluyen:
- Estuco / piel de naranja
- Diamante
- Antideslizante de cinco barras/una barra
- Martillado / flor de cuero (pedido especial)
las aleaciones1100, 1060, 3003, 3004cubrir una amplia gama de necesidades:
- 1100, 1060:Aluminio de alta pureza, excelente conformabilidad y resistencia a la corrosión; económico.
- 3003, 3004:Aleaciones de aluminio-manganeso, mayor resistencia y mejor rendimiento general.
2. Características del producto
2.1 Principales ventajas
Ligero con alta rigidez
El patrón en relieve aumenta la rigidez y la resistencia a las abolladuras con el mismo espesor.Excelente resistencia a la corrosión
Particularmente en ambientes interiores y exteriores levemente corrosivos, adecuado para construcción, almacenamiento en frío y usos relacionados con alimentos.Buena conformabilidad y trabajabilidad.
Fácil de cortar, doblar, enrollar, remachar y soldar; Adecuado para paneles y cubiertas complejos.superficie decorativa
El patrón texturizado difunde la luz, enmascarando pequeños rasguños y huellas dactilares, manteniendo una apariencia limpia y atractiva.Resistencia al deslizamiento
Los patrones en relieve mejoran la fricción, ideal para pisos, escalones, pasillos y plataformas de camiones.Buena reflectividad y rendimiento térmico.
La reflectividad natural del aluminio, combinada con sus patrones, lo hace adecuado para revestimientos aislantes y sistemas HVAC.
3. Composición química típica
La siguiente tabla muestratípicorangos de composición química (% en peso) para las cuatro aleaciones:
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | zinc | De | Otros (cada uno) | Otros (total) | Al (aprox.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,10 | ≥99,6 |
| 1100 | ≤0.95 (Si+Fe) | — | 0,05–0,20 | ≤0,05 | — | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,15 | ≥99,0 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | — | ≤0,10 | — | ≤0,05 | ≤0,15 | Balance |
| 3004 | ≤0,30 | ≤0,70 | ≤0,25 | 1,0–1,5 | 0,8–1,3 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,05 | ≤0,15 | Balance |
Nota: La composición real puede variar ligeramente según la norma (GB/T, ASTM, EN) y el fabricante.
4. Propiedades mecánicas y rendimiento
4.1 Propiedades mecánicas (hoja plana antes del estampado)
Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente en temples comunes:
| Aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Límite elástico Rp0.2 (MPa) | Elongación A50 (%) | Nivel de fuerza relativa |
|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | oh | 60–95 | 20–30 | 25–35 | Bajo |
| 1060 | H14 | 95-125 | 40–80 | 15–25 | Bajo-medio |
| 1100 | H14 | 110-145 | 85-120 | 10–20 | Bajo-medio |
| 3003 | H14 | 140-180 | 115–160 | 8–20 | Medio |
| 3003 | H24 | 150–190 | 120-170 | 8–18 | Medio |
| 3004 | H24 | 190-250 | 150-215 | 7-15 | Medio-alto |
El estampado aumenta ligeramente la rigidez aparente pero puede reducir la ductilidad en la capa superficial deformada. Para doblar y embutir profundamente, seleccione temples más suaves (O, H12, H14) y permita la orientación de la textura.
4.2 Rendimiento físico y de superficie
| Propiedad | Valor/comportamiento típico |
|---|---|
| Densidad | ≈ 2,70 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1060/1100: ~645–657°C; 3003/3004: ~635–655°C |
| Conductividad térmica | 160–220 W/(m·K), alta transferencia de calor |
| Conductividad eléctrica | 1060/1100: ~55–60 % SIGC; 3003/3004: ligeramente inferior |
| Resistencia a la corrosión | Muy bueno en ambientes atmosféricos y en muchos ambientes industriales suaves. |
| Acabado superficial (acabado laminado) | Blanco plateado natural, anodizado o pintado |
| Resistencia al deslizamiento | Más alto que la sábana plana debido al patrón en relieve. |
| Capacidad de limpieza | El patrón oculta los rayones; los picos suaves permiten limpiar |
5. Especificaciones técnicas
5.1 Dimensiones estándar
A continuación se muestran los rangos típicos disponibles; Se pueden personalizar tamaños específicos.
| Parámetro | Rango común/opción |
|---|---|
| Espesor | 0,3–1,5 mm (aislamiento, decorativo) |
| 1,5–6,0 mm (pisos, escalones, plataforma de camión, rampas) | |
| Ancho | 500–1500 mm típico; hasta 2000 mm bajo pedido |
| Longitud | 500–6000 mm para láminas; bobinas suministradas bajo pedido |
| Tipos de patrones | Estuco, piel de naranja, diamante, cinco barras, una barra, especial |
| Temperamento | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 (dependiendo de la aleación) |
| Superficie | Acabado laminado, anodizado, recubierto de color (PVDF/PE) opcional |
| Borde | Borde fresado, borde cortado |
5.2 Tolerancias dimensionales (Referencia)
Las tolerancias varían según el estándar y el espesor, pero los valores típicos:
| Artículo | Rango de tolerancia típico |
|---|---|
| Espesor | ±0,02–±0,10 mm (dependiendo de la t nominal) |
| Ancho | ±2,0 milímetros |
| Longitud | ±3,0–±5,0 mm |
| Diagonal | ≤0,5–1,0% de la longitud |
| Altura del patrón | Aproximadamente 0,20–1,00 mm (según el patrón) |
6. Guía de selección de aleaciones
Elegir entre1100, 1060, 3003, 3004Depende del equilibrio entre resistencia, formabilidad y entorno.
| Aleación | Ventajas | Limitaciones | Usos típicos |
|---|---|---|---|
| 1060 | Máxima pureza, excelente ductilidad, mejor conductividad eléctrica y bajo coste. | Fuerza más baja | Paneles decorativos, revestimientos aislantes, señalización, cubiertas no estructurales. |
| 1100 | Buena resistencia a la corrosión, mejor resistencia que 1060, buena conformabilidad | No tratable térmicamente, resistencia moderada | Decoración de edificios, reflectores, molduras interiores, revestimientos HVAC |
| 3003 | Mayor resistencia que 1xxx, muy buena resistencia a la corrosión, buena trabajabilidad | Costo ligeramente mayor que 1xxx | Cámaras frigoríficas, interior de carrocerías de camiones, cajas de herramientas, peldaños de escaleras (servicio liviano) |
| 3004 | Resistencia aún mayor, buena conformabilidad, mejor capacidad de carga | Formabilidad ligeramente menor que 1060 | Pisos, escalones de carga pesada, rampas, cubiertas mecánicas, pisos de transporte. |
7. Principales áreas de aplicación
7.1 Construcción y Arquitectura
- Paneles decorativos para paredes y techos.
- Placas de protección de paredes de ascensores y pasillos.
- Peldaños de escaleras, plataformas, pasillos y rampas
- Placas de protección para puertas y protectores de esquinas
Beneficios:
- Atractiva apariencia metálica
- Superficies seguras y antideslizantes
- Fácil corte e instalación en sitio
7.2 Refrigeración, HVAC y aislamiento
- Revestimiento de paredes y techos de cámaras frigoríficas (se recomienda 3003/3004 para mayor resistencia)
- Revestimiento aislante de conductos y tuberías (1060/1100)
- Cerramientos y carcasas para equipos de exterior
Beneficios:
- Alta resistencia a la corrosión en ambientes húmedos y de baja temperatura.
- Buena conductividad térmica para un rendimiento de aislamiento estable
- El patrón en relieve oculta abolladuras y marcas de manipulación.
7.3 Transporte y uso del vehículo
- Pisos para camiones y remolques, paneles laterales, cajas de herramientas
- Paneles interiores de autobuses y furgonetas, placas de estribo
- Decoración interior de vagones de ferrocarril.
Beneficios:
- Reducción de peso en comparación con las placas de acero.
- Superficie antideslizante para un acceso más seguro
- Buena resistencia a vibraciones y fatiga (especialmente 3003/3004)
7.4 Instalaciones industriales y comerciales
- Protectores de máquinas y cubiertas de equipos.
- Plataformas de trabajo y pasarelas antideslizantes
- Estanterías, armarios y cajas de almacenamiento.
Beneficios:
- Larga vida útil con bajo mantenimiento
- Procesamiento sencillo para formas personalizadas
- Estética limpia y profesional.
8. Notas de procesamiento y fabricación
| Operación | Idoneidad y recomendaciones |
|---|---|
| Corte | Son factibles el corte, el aserrado, el láser y el plasma. |
| Doblar | Doble en dirección transversal al patrón cuando sea posible; use radios más grandes para evitar grietas en superficies elevadas |
| formando | La embutición profunda es más fácil con el temple 1060/1100 O; conformado moderado con 3003/3004 H14/H24 |
| Soldadura | La soldadura TIG/MIG con relleno adecuado (p. ej., 1100, 4043) es factible |
| Tratamiento superficial | El anodizado mejora la corrosión y la apariencia; pintura/recubrimiento de bobina disponible |
| Limpieza | Se prefieren detergentes neutros; Evite los álcalis fuertes que atacan al aluminio. |
Chapa de aluminio gofrado en1100, 1060, 3003 y 3004ofrece:
- Equilibrio optimizado de peso, fuerza y apariencia.
- Alta resistencia a la corrosiónpara interiores y muchos ambientes exteriores
- Seguridad mejoradagracias a los patrones antideslizantes
- Procesamiento flexiblepara cortar, doblar y terminar
- Rentableciclo de vida debido al bajo mantenimiento y la larga vida útil
Para revestimiento decorativo y aislamiento,1060/1100Son económicos y fáciles de formar. Para requisitos mecánicos más elevados (suelos, plataformas, suelos de transporte),3003/3004proporcionar la resistencia y durabilidad necesarias.
Al seleccionar la aleación, el grosor y el patrón correctos, puede adaptar las láminas de aluminio en relieve con precisión a sus necesidades de rendimiento y presupuesto.
