La bobina de aluminio DC CC50 con aleaciones 1060 y 3003, ofrecidas en los temperatura O y H14, representa un producto versátil y de alto rendimiento favorecido en las industrias automotrices, de embalaje, construcción y eléctrica. Esta bobina se fabrica precisamente para anchos, espesores y propiedades mecánicas estándar que aseguran calidad, confiabilidad y adaptabilidad.
Nombre del producto:Bobina de aluminio DC CC50Serie de aleación:1060, 3003Temperamento:O (recocido), H14 (tensión endurecida, cuarto duro)Rango de grosor:0.2 mm - 3.0 mm (personalizable)Rango de ancho:15 mm - 2000 mmLongitud estándar:Sábana de bobina o corta a longitudAcabado superficial:Acabado del molino, acabado brillante o personalizado según la aplicación
Detalles de aleación y temperamento
| Parámetro | Aleación 1060 | Aleación 3003 |
|---|---|---|
| Contenido de aluminio | 99.6% mínimo | 96.8% de aluminio + 1.0-1.5% mn |
| Elemento de aleación principal | Trace Fe, Si | Manganeso (MN) para la fuerza |
| Propiedad mecánica | La menor fuerza en la serie | Resistencia moderada, alta resistencia a la corrosión |
| Aplicación típica | Fabricación eléctrica, reflectores, intercambiadores de calor, decorativo | Hojas de techos, utensilios de cocina, tanques de almacenamiento |
Análisis de temperamento
| Temperamento | Descripción, condiciones | Propiedades mecánicas (aproximadas) | Idoneidad de la aplicación |
|---|---|---|---|
| O | Completamente recocido, suave, dúctil | Resistencia a la tracción: 40-70 MPa, alargamiento:> 20% | Aplicaciones de alta formabilidad como extrusión o flexión |
| H14 | La cepa endurecida, aproximadamente 1/4 dura, sin tratamiento térmico | Resistencia a la tracción: 145-185 MPa, alargamiento: ~ 8-12% | Formando aplicaciones que requieren mayor resistencia, procesos de chapa. |
Normas de composición química
Aleación de aluminio 1060 (por estándares ASTM B209 / GB):
Bobina de aluminio DC CC50 1060 3003 O H14 presenta una fascinante variedad de propiedades del material y desafíos de procesamiento. El "DC" denota un proceso de fundición directa de enfriamiento, que generalmente resulta en una estructura de grano más gruesa en comparación con otros métodos de fundición. Esto afecta su formabilidad; Mientras que 1060 (alta pureza) y 3003 (aleado de manganeso) ofrecen una buena ductilidad, la fundición de CC podría requerir un control más cuidadoso durante las operaciones de estampado o flexión para evitar grietas o defectos de la superficie. El "CC50" probablemente se refiere a una configuración de bobina específica o un estándar de calidad dentro de nuestra fábrica, influyendo en aspectos como el ancho de la bobina, las tolerancias de espesor y los requisitos de acabado de la superficie. Estos parámetros son cruciales para garantizar procesos aguas abajo como la reducción, el devanado y la fabricación final del producto funcionan sin problemas. Las variaciones en estas especificaciones pueden afectar significativamente la eficiencia de producción y la calidad final del producto.
Además, la designación de temperatura "O H14" es crítica. "O" indica un estado recocido, lo que significa que el aluminio es relativamente suave y maleable, ideal para aplicaciones de dibujo profundos. Sin embargo, el "H14" sugiere un proceso de endurecimiento por deformación posterior, que ofrece una mayor resistencia y resistencia al resorte. Esta combinación implica un equilibrio entre la formabilidad y la fuerza, lo que lo hace adecuado para aplicaciones específicas donde se necesita un grado de dureza, pero la rigidez excesiva es perjudicial. El grado preciso de endurecimiento alcanzado durante el temperamento H14 dependerá de muchas variables, incluidos los parámetros de procesamiento específicos empleados durante
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Aluminio (Al) | 99.6 min |
| Hierro (Fe) | 0.35 Max |
| Silicio (Si) | 0.25 Max |
| Cobre (Cu) | 0.05 Max |
| Manganeso (MN) | 0.03 max |
| Magnesio (mg) | 0.03 max |
| Zinc (Zn) | 0.05 Max |
| Otros | Balance |
Aleación de aluminio 3003:
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Aluminio (Al) | 96.8 min |
| Manganeso (MN) | 1.0 - 1.5 |
| Cobre (Cu) | 0.05 - 0.20 |
| Hierro (Fe) | 0.7 Max |
| Silicio (Si) | 0.6 Max |
| Zinc (Zn) | 0.1 max |
| Otros | Balance |
Normas de implementación
- ASTM B209 (especificación estándar para aluminio y lámina y placa de aluminio de aleación).
- GB/T 3880 - Aluminio y aleación de aluminio - Composición química y propiedades mecánicas estándar.
- JIS H4000 Estándares de lámina de acero (donde se aplica).
Fabricado de acuerdo con estos estándares asegura la uniformidad dimensional, la adherencia a la composición química y las propiedades mecánicas para cumplir con los rigurosos requisitos de aplicación industrial.
Proceso de fabricación y control de calidad
- Procesamiento primario:La fundición continua seguida de la rodadura caliente y fría para lograr el calibre de precisión y el acabado superficial.
- Tratamiento térmico:Controlar el recocido para el temperamento o; Endurecimiento por deformación calibrada para el temperamento H14.
- Métricas de inspección:Grosor, tolerancia al ancho, resistencia a la tracción, alargamiento, defectos de la superficie.
- Tratamientos de superficie:Anodización o recubrimiento opcional basado en los requisitos del cliente.
Aplicaciones
Debido a sus excelentes características, la aleación de aluminio DC CC50 1060/3003 en los temperatura O y H14 se puede usar idealmente para:
- 1060 aleación:Cables, condensadores, reflectores, paneles arquitectónicos de cristianos decorativos, alimentos y contenedores químicos.
- 3003 aleación:Materiales para techos, revestimientos, productos que transportan lluvia, utensilios de cocina, tanques de almacenamiento y entornos de resistencia a la corrosión mejorados.
Ventajas y beneficios
- Excelente resistencia a la corrosión:Especialmente el procesamiento de manganeso de 3003 mejora el rendimiento al aire libre.
- Formabilidad superior:O El temperamento con aluminio casi puro permite procesos extensos de conformación y flexión.
- Buena fuerza:H14 Temper ofrece un equilibrio de resistencia y trabajabilidad, adecuado para componentes estructurales.
- Buena conductividad térmica y eléctrica:Ideal para industrias de energía y automotriz utilizando 1060.
- Ligero pero duradero:La baja densidad optimiza la relación resistencia a peso: crucial en diseños aeroespaciales y automotrices.
