El espesor de la película anodizada obtenida por anodización con ácido crómico es de 2 μm~5 μm, la porosidad es baja, la película es suave y la resistencia al desgaste es pobre. Debido a la menor disolución de aluminio, las piezas aún pueden mantener la precisión original después de que se forma la película anodizada. y rugosidad de la superficie, por lo que este proceso es adecuado para piezas de precisión.
Si el contenido de cromo es demasiado alto o demasiado bajo, la capacidad de anodizado se reducirá, pero se permite un contenido ligeramente superior. El arenado y la oxidación refuerzan la limpieza antes del teñido. Después de sacar el producto del tanque de oxidación, debe limpiarse por completo, especialmente las grietas y los agujeros ciegos de la pieza de trabajo. De lo contrario, el ácido residual fluirá lentamente durante el teñido, por lo que el pH de la solución de teñido se desviará de lo normal. rango, y el color de sus partes es obviamente diferente de otros lugares, e incluso corroe la película de óxido. El electrolito con un contenido de cromo demasiado bajo es inestable. Hará que la calidad de la película disminuya.
Los iones de cloruro, los iones de sulfato y los iones de cromo trivalente en el electrolito de anodización de ácido crómico son impurezas dañinas. Los iones de cloruro causarán el grabado de las piezas; un aumento en la cantidad de iones de sulfato hará que la película de óxido anódico pase de transparente a opaca y acortará la vida útil de la solución de ácido crómico; demasiados iones de cromo trivalente harán que la película de óxido anódico sea más oscura y menos clara.
Dentro de los 15 minutos del inicio de la anodización, el voltaje se incrementó gradualmente de 0 V a 40 V, y el aumento no superó los 5 V cada vez para mantener la corriente dentro del rango especificado. Cuando el voltaje de la celda alcanzó los 40V, se mantuvo hasta el final de la anodización. Proceso de oxidación de aluminio La película de óxido de oxidación química es delgada, con un espesor de aproximadamente 0,5 a 4 micrones, y es porosa, suave y tiene buenas propiedades de adsorción. Se puede utilizar como capa inferior de recubrimientos orgánicos, pero su resistencia al desgaste y a la corrosión no son tan buenas como las de los ánodos. Película de óxido.
