El anodizado del aluminio y las aleaciones de aluminio es superior a la oxidación química y se puede utilizar como base para la protección final contra la corrosión, decoración o coloración, teñido y electrorrevestimiento. Según el tipo de electrolito y el rendimiento de la película, el anodizado se puede dividir en método de ácido sulfúrico, método de ácido crómico, método de ácido oxálico, método de ácido mixto, anodizado duro y de porcelana y otros métodos.
Chen huA:
El proceso de oxidación del aluminio conduce a una variación estructural de la película de óxido debido a la continuación lenta del proceso de sellado. El grado de cambio depende del tiempo de exposición atmosférica.
agotamiento:
1. Durante el proceso de anodizado, el sustrato de aluminio se daña parcialmente debido a la severa ruptura eléctrica de la película de óxido.
2. Durante el proceso de oxidación anódica, la película de óxido anódico tiene una superficie de polvo suave debido al sobrecalentamiento local.
Espolvoreado:
Procesamiento de oxidación de aluminio La superficie anodizada se expone a la atmósfera para formar una capa de polvo blanco, generalmente debido a la mala calidad de la película anodizada.
Manchas heladas desgastadas:
Cuando la película de óxido anódico se expone a la atmósfera, especialmente cuando se expone a condiciones atmosféricas industriales, se produce una capa de manchas blancas heladas en la superficie debido a la luz irregular y los efectos químicos. Estas manchas de escarcha son difíciles de eliminar con métodos de limpieza convencionales.
Crecimiento de tamaño:
Después de la anodización, el volumen cambia debido a la conversión del aluminio en óxido de aluminio, lo que resulta en un aumento de tamaño. El aumento es un tercio del espesor de la película de óxido.
